水性防滑上光油推荐「多图」

纸张性能的影响

纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光（磨光）效果和质量的重要因素。平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果；而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂（磨光油）被大量渗透吸收，涂布不匀，形不成连续的成膜物涂层，出现发花及光泽效果很差的现象，严重影响压光效果。流平性好、膜面平滑印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求涂料流平性好，成膜后膜面平滑。解决的办法是需要先涂布一层底胶，填充纸张、纸板的毛孔，然后再涂布压光树脂。对压光工艺来说，纸张、纸板的含水量（湿度）也非常重要，由于要经过热压，如果纸张、纸板的湿度过大或不均匀，就会在热压时发生打折、起皱、甚至发生起泡、脱层等故障，所以要进行涂料压光（磨光）加工的印刷品，必须尽量保持干燥和湿度的均匀一致。

水性印刷上光油的疑难分析

是抗墨性的实验方法：印刷品抗磨性实验是包装印刷企业通常采用的基本实验之一。有多种方法用来检测抗磨，也有不同的方式来说明抗磨效果。由于水性光油配方不同，混合物中可能还含有乙醇、异bing醇、低沸点醇醚等，含量不同，表现出的气味就有差别。近期发现仅用一张白纸条轻轻擦过刚刚印好的印刷品表面，终的抗磨效果基于油墨是否转移到白纸上。对于这种不科学的实验方法，其实，印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。

另外，还有几种测试抗磨性的方式，也并不可靠，因为这几种实验方法对抗磨性的终判断仅凭一次实验。相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。实际上，抗磨效果的终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其后综合值。必要情况下，对于每次实验，其实验仪器、实验分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)等应相同以做对比。

如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，关于它的常见问题你知道吗。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到较佳的膜性能。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。

清洁水性上光油只要没有干结，就可用自来水清除。新鲜干结的上光油可用水和酒精（建议比例1：1）混合液溶解清除。顽固干结的上光油可用上光油清洁剂清除。

储存和运输水性上光油可较长时间（6个月）存放。长时间存放后水性上光油的稠度可能会加大。而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂（磨光油）被大量渗透吸收，涂布不匀，形不成连续的成膜物涂层，出现发花及光泽效果很差的现象，严重影响压光效果。使用时加水稀释能***上光适性。水性上光油的运输没有特殊要求。维格拉水性上光油不必按vBF（液体系列）作任何标识。水性上光油由于含有水分，须防冻，因此存放和运输须在0℃以上。